在蒸发器中,被冷却介质的热量是通过传热壁传给制冷剂,使液体制冷剂吸热汽化。制冷剂在蒸发器中发生的物态变化,实际上是沸腾过程,习惯上称其为蒸发。蒸发器内的传热效果也像冷凝器一样,受到制冷剂侧的换热系数、传热表面污垢物的热阻及被冷却介质侧的换热系数等因素的影响。

    其中后两种因素的影响基本上与冷凝器的情况相同,但制冷剂侧液体沸腾传热系数与气体凝结时的换热系数,却有着本质上的差别。制冷装置中蒸发器内的温差不大,因此制冷剂液体的沸腾总处于泡状沸腾。沸腾时,在传热表面产生许多气泡,这些气泡逐渐变大,脱离表面并在液体中上升。它们上升后,在该处又连续地产生个个的气泡。沸腾传热系数与气泡的大小、气泡上升的速度等因素有关。下面由于时间关系今天我们小编就给大家来分析影响制冷剂液体沸腾换热的主要原因之制冷剂液体物理性质的影响。

    制冷剂液体的热导率、密度、黏度和表面张力等有关物理性质,对沸腾换热系数有着直接的影响。导热系数较大的制冷剂,垂直于传热表面的热阻就小,其沸腾换热系数就大。在正常工作条件下,蒸发器内制冷剂与传热壁面的温差,一般仅有2~5℃,其对流换热的强烈程度,取决于制冷剂液体在汽化过程中对流运动的程度。沸腾过程中,气泡在液体内部运动,使液体受到扰动,这就增加了液体各个部分与传热壁面接触的可能性,使液体从传热壁面吸收热量更为容易,沸腾过程更加迅速。密度和黏度较小的制冷剂液体,受到这种扰动就较强,其对流换热系数就较大。密度大和黏度大的制冷剂液体,受到的各种扰动就较弱,对流换热系数也就较小。

    制冷剂液体的密度及表面张力越大,汽化过程中气泡的直径就越大,气泡从生成到离开传热壁面的时间就越长,单位时间产生的气泡就少,换热系数也就小。