多效废水蒸发器并流加料优点：

①当我们看到这种，溶液从温度压强都很高的蒸发器，流入压强也较低的低温蒸发器时，那么此时溶液只需要依靠效间的压差来流动，而并不需泵送呢

②溶液在进入温度和压强都较低的下一效时，而且其还处于过度热量状态，因而会形成额外的气化，从而得到较多的二次蒸汽。

③最后，完成液是在末效排出，它的温度最低，因此总的热量消耗也比较低。

缺点是：

本身蒸发器中各效溶液的浓度是依次增高的，相反，温度却是依次降低的。此时造成溶液的黏度增强非常之快，同样，加热室的传热系数也依次下降。那么这就导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见，你看出结果了吗？那就是这种并流加料方式的流程，它的应用仅仅适合蒸发掉粘性强度不是很大的材料。我们再来看下逆流形式加料优势：溶液浓度在各效中逐渐提升的同时，温度就能根据其提升而提升，由此可见各效蒸发器容器内的溶液，其粘性强度变化不大。那么这种流程又适用于哪种蒸发器呢？让我来告诉你，是四效降膜蒸发器，因为粘度会随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。

多效废水蒸发器并流的缺点：

有优点那么肯定也会有不足之处，我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点，是否愿意接受这个缺点。

①溶液在效间是从低压流向高压的，这时候当然就须用泵输送。

②相对而言，你需要了解，溶液它是在效间是这样的，是从低温流向高温的，每一效的进料均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。